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在机床的操作过程中需要注意什么呢？

      机床又叫做工作母机，是制造机器的机器。它一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。一般情况下精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，都需在机床上用切削的方法进行最终的加工。那么在机床的操作过程中需要注意什么呢？我们一起来看看吧！
   一、工作中要求：
      1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
      2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
      3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
      4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。       5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
      6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
      7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
      8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
      9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
     10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
     11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
     12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
      13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
      14、不准在机床上焊接和补焊工件。
  二、工作后要求：
       1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
       2、停止机床运转，切断电源、气源。
       3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
       4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。(图/文http://www.wxcy.com.cn/)