磨床的作业,是有一定要求的,这样才能规范化操作,避免出现一些操作失误或者是操作不当,那我们应如何知晓?相信通过下面的介绍,读者会有所领悟,从而提炼出精华,为自己所用,对于数控磨床来说,也同样适用。 磨床的作业指导包括: 一、基本作业 1.开机前,应对机床进行检查,主要是检查手柄位置、传动部位等是否正确合理,对润滑部位添加润滑油,进行润滑, 2.按作业要求和进程进行作业,以满足生产进度。 3.熟悉图纸及相关工艺,确定加工工艺以及加工步骤,并确定加工时要用到的工具和材料等。 对工具和量具进行自检和校对,工具是否符合使用要求。 4.如果是批量生产,那么生产加工好首件后,应进行检查,检查合格后才能继续生产,否则应进行整改。 5.工件加工完后,要及时送检,不能有任何缺陷,并且在送检过程中要避免发生磕碰。 6.下班时,操作人员应将工具和量具送回,清扫工作区域,台面上涂上防锈油,最后关闭所有电源。 二、工艺守则 1.装夹 (1)轴类工件在夹装前应对中心孔进行检查,不能有碰伤、毛刺等缺陷。如果工件经过精磨处理,则需要润滑中心孔。 (2)薄壁工件夹装时,应调整好夹紧力,力度要适中,精磨时可以适当减小。 (3)偏重工件夹装时,还要加上配重,以保证加工时的平衡性。 (4)支承面较小或较高的工件夹装时,在适当位置还要加上挡铁,以防工件加工时飞出或倾倒,发生意外伤人。 2.磨削加工 (1)进行削磨适应先让机床空转一段时间,一般不超过5min,然后进行磨削加工。 (2)磨削过程中一般不能中途停止,如必须要停止,则先停止进给,再退出砂轮。 (3)砂轮使用一段时间后,应重新找平,再使用。 (4)干磨与湿磨这两者转换过程中,应让砂轮空转2min左右。磨深孔时,砂轮的速度可以适当降低。 (5)精磨完成前,应进行多次走刀,直到不产生火花为止。 除非注明,文章为昌亿机床制造原创,欢迎转载!转载请注明本文地址,谢谢。 文章来源:http://www.wxcy.com.cn/
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