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浅析如何控制自动轴承内圆磨床关键零部件的质量

自动轴承内圆磨床，它主要是用在轴承套圈的生产上，是轴承套圈磨超生产线上的核心设备，它能加工精度、工件磨削尺寸以及偏差。但对于自动轴承内圆磨床上的关键零部件，我们如何来控制它们的质量呢？
所以，一些生产厂家就将采用ABC三类分析法，就是把零部件分为ABC三类，然后进行管理。那我们先来说这三类零部件到底包括哪些。
A类部件：进给架、磨架、电气系统、砂轮修整器、工件轴系以及床身。
B类部件：仪表机构、电磁夹具、液压系统以及床头箱。
C类部件：冷却系统、润滑系统、外罩、附件工装和包装箱等。
对于A类部件，质量控制措施有：
要有完整的内控检验细则，A类部件主要工作面的标准检验精度要求至少要压缩在20%以上，每个零件的每道工序必须检验，每批零部件的首件必须检验。并且，它在进行装配前压要经验，初检和复检后都要做书面的检验记录，也就是要求全过程层层把关。
对于B类部件，质量控制措施包括工序间主要精度表面加工工序检验、首件检验以及抽检。如果是外购件，则必须由设计部门指定品牌商标采购，不能随意更换。
利用这种方法，能对产品质量起到很好的控制作用，可以使产品生产过程清晰简洁，还能降低其成本。所以，对于C类部件，我们可以优先考虑生产模式，以便降低生产和采购成本；对于B类部件，则要进行功能分析，在不同精度要求下，对设备有所取舍；而对于A类部件，则首先要精度要求，这也是重要的。
以上这些就是关于自动轴承内圆磨床关键零部件的质量控制的分析，希望能对读者有所帮助或启发。
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