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数控深孔内圆磨床促进了航空工业的同步发展意义重大

数控深孔内圆磨床内圆磨具的刚度是影响磨削加工外表质量的主要因素之一，如何提高它的刚度来防止外表磨削质量的缺陷是一个值得重视的问题。因为内圆磨具的结构特征是支撑臂长，内部结构也比较复杂，而且其外部尺度还受到限制，依托传统的方法不易核算出其刚度变形以及改善其刚度特性。虚拟样机仿真技术有以下几个特征。

首要，是在建造物理样机之前，即在设计阶段，在核算机上建立其机械系统的数字化模型。

第二，每个零部件都给予物理特性，而且，每个零件间可以定义出是触摸，仍是刚性或弹性衔接。

第三，虚拟样机具有与物理样机相同的试验功用。也是说，虚拟样机是一种核算机模型，它可以反映实践产品的几何、物理与力学特性，也是说包含外观、空间关系以及运动学和动力学的特性。数控深孔内圆磨床磨具静刚度反映磨具抵挡自重和静态外载荷的才干，与负荷才干和抗振功能密切相关，长悬伸量磨杆的首要参数为磨杆的曲折刚度。经过材料力学方法将磨杆近似简化为一个悬臂梁，得出磨杆静置时挠度和静刚度，并利用有限元分析方法得出位移。内圆磨具动态特性是影响内圆磨床加工质量和磨削才干的主要参数，内圆磨具的动刚度是其抵挡受迫和自激振荡的才干。　　

数控深孔内圆磨床已在国内多家用户企业得到了广泛应用，得到了共同认可，跟着国产航空航天事业进一步规模化，国产大型客机配套工业的逐渐起步，机床在未来具有广阔的市场前景，添补国内高精度深孔磨削技术的空白，提升了我国数控磨床的竞争力，全面代替进口，促进航空工业及机床制造工作的同步展开具有重要的含义。